【产能】原料车间的成本控制：生产能耗控制

    原料车间的成本控制：生产能耗控制

：原料保护与使用》）

在陶瓷行业原料车间是耗电大户，如何最充分地利用能源，降低用电量，对陶瓷制品成本的降低，具有巨大意义。因此，在原料车间的现场管理工作中，对车间用电的各个环节，都应时刻注意，尽可能地降低车间用电总量。

一、球磨效率的控制是一个长期的研究课题

近年来，在行业人士的共同努力下，也寻找了许多解决问题的办法，将球磨的效率得以稳定的控制。在今后的生产现场管理过程中，大家仍需进一步对球磨效率问题进行进一步跟踪，研究出缩短球磨时间、大大降低电耗量的良好球磨效率。对这一问题的研究，我们应主要从以下几个方面来着手：

1、不同球石的配比搭配。按照球石直径不同。例、3、4、5、6、进行不同配比的搭配，选择最佳的球石配比效率。

2、内空的控制。40t、60t球按内空1.95-2.2米等的不同空位来控制比较，寻找最佳的空位控制。

3、原料磨性的研究了解。对不同的泥、砂石，首先了解其化学属性（化学成分含量）及物理特性（密度、硬度等）。再用肉眼观察其可研磨性的难易度。另外，再根据各不同原料添加量的不同，在球磨机研磨中表现不同的效果特征，加以比较，选择最佳方案。

4、料、石、水的比例。根据技术科以下达的工艺配方单，对实际生

产进行跟踪，观察了解原料、化工料、水及球石的比例是否合适，再对入料总量、化工料及球石、是做适当的调整，每调整一次，对其各项数据进行一次跟踪记录，取最佳效果。

5、球磨机传动带的运行。要经常测定球磨机在运行过程中的电流量的变化，以确定传动带最佳的松紧位置。并且，每隔2---3个月对传动带的距离进行一次调整，保证球磨机的最佳运行状况。每个球磨各个性质不一样，要分开来考虑对待。

6、已研磨好的浆料，必须一次放完之后，才能再次投料有时，仅仅会因为几公斤浆未放完而严重影响球磨效率。这个效率，我们已深刻地领教过。在今后的工作中，切勿重蹈覆辙。

7、原料粒度标准化，将大块硬质料统一破碎至3mm以下，可大大缩短球磨时间，提高球磨效率，球磨机可节电20%以上。

最佳球磨效率的控制方式，不是以上六个方面中单独的因素形成，而是对各种因素的综合分析、评价，最后找到一条最佳的组合方式，形成最佳的生产方案。

可见，球磨效率的控制问题，是需要我们在生产长线中进行长期的观察和实验，从而不断地寻找更佳的生产方法，达到节约用点的目的。

二、变频器在生产中的广泛运用

1、球磨机使用变频器的节电效果

早期的球磨机采取的自耦降压启动方式，起动电流能达到电机额定电流的6-7倍，后期改进后采用软启动方式，启动电流也达到了点击额定电流的4-5倍，这些启动方式给变压器电网造成的电流冲击太大，电压波动也大，功率因数急剧下降，启动过程中电量消耗很大。同时加速了启动控制柜内所配套的断路器、接触器等电器元件以及球磨机所配备的机械传动设施的老化程度，大大降低设备的使用寿命。

新型的球磨机节能控制柜，具备多段速输出，可调和自动跟踪的转矩补偿功能，可将球磨机的启动电流控制在电机额定电流的2倍以内，矢量控制电机负载状况，使电机始终作有用功，降能耗降至最低。

新型节能球磨机的优势：

①节电率可达8-25%。

②减少冲击，延长球磨机轴和齿轮波箱的使用寿命。

③减少对电网的冲击，减少电网装机容量。

④平滑软启动，对电机具有过压、过流、缺相等多种保护，延长使用寿命。

⑤可以省去液力耦合器，能额外节省3%的能耗，减少机械系统投资和维护成本。

2、干燥塔的大风机、柱塞泵等耗电较大的设备，用变频器控制，均可节电15%以上。

三、日常生产中对用电量的控制

对于日常生产用电量的控制问题，在我们以往的生产中，处处可见浪费性，如果算起细帐，一年中的损耗，只怕又会让人们大吃一惊。因此，在实施原料车间现场管理过程中，一定要引起足够的重视，在生产中做出合理的安排，在最大可能范围内节约用电。

1、各浆料搅拌的使用。对于浆池、中转罐、调色缸的搅拌器的开停时间，各位管理人员一定要督请本班各岗位人员注意跟踪到为位。比如说，中转缸喷粉，在停塔之前一定要将浆喷完。如果不喷完的话，有时还得再等4—5天才能喷粉，这样搅拌器就一直开动4—5天。这样就形成了用电量的巨大浪费。下面，我们不妨再算个细帐：中转缸搅拌器7.5kw*80%*24*3=432度电，按0.63元/度电算，为272.16元，车间班长按7500元/月算，，可支付班长一人的工资还有余。而这432度电在这三天属于白白的浪费。当然，其它各浆池、将罐都有此类现象发生。如果我们能够合理地安排、良好地控制，则可以节约大量用电。

2、泵浆料的控制。在我们日常生产中，有些人为了图方便、省事将泵流量开得很小，一个调色缸20个小时还泵不满，有的人为尽快完成任务又将将流量开得很大，使泥浆流得到处都是。这是对用电和原料两方面的浪费，既污染了环境，又影响了工作效果。正常的浆流量应该是振动筛刚刚能过浆的最大限度，而保证浆不外溢。这个限度就需要各管理人员在对泵将工的现场管理中，时刻注意跟踪，促其深刻认识工作质量的好坏将直接关系到产品成本控制的成功与否。

3、喂料环节、喷雾环节、送粉上压机环节，同样有喂料量，送粉量大小与用电量的关系。从喂料机到球磨机入料，一条输送线的总功率大概有21kw。按每球节约10分钟计算，则每天可节约21*0.75*10球=157.5度电。事实上由于场地原因等设计因素，有的喂料输送线特长，远不止以上的电机功率数。因此，抓好喂料速度的问题，对用电量的节约，也有非同寻常得意义。另一方面，各送粉上压机输送线，也要尽量地研究送粉的最大流量，以节约送粉时间。同时，还要时刻注意选用最短的送粉线来输送粉料。

4、平常对环境卫生的清扫，很多人都贪图方便，直接用水冲洗，既严重地浪费了水，又极大地增加了用电量，因为我们用的每一滴水都是经过增压泵加压后引入车间，用水量的增加，也自然使电量成倍地增加。这个问题，也是各位在日常管理中给予忽略了的问题，在今后的工作中，各级管理人员一定要 督促好本班员工。车间内各处溅落的污泥，必须先铲干净，用斗车拉入垃圾堆后，才能再用少量的水冲洗。

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